a.网架进场后应尽快分类分区堆放，并及时将杆件内的螺栓与无纹螺母、顶丝匹配组合，以便进行下一步工作。安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网网安装的步骤进行安装。
b.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
4.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求做布置，并完善布置各种安全标示。
4.3氧气瓶和乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油污、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
4.4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关法律法规执行。
施工品质衡量准则执行GB50300-2001《建筑工程项目施工质量验收统一标准》
（2）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用，上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。
安装前应先确定安装的地方，应先抄水平确定高度，必要时可对柱头高度进行相应处理。为施工方便及节省本金，应尽量将预埋钢板焊接在原结构钢筋上，焊接时应将钢板根据钢筋头位置钻孔塞焊。如有不便应使用化学锚栓或植筋，先在砼梁上打孔，打孔时如遇到梁上的钢筋可适当偏移孔位，清洗整理干净孔内灰尘，然后植入化学锚栓或植筋。预埋板孔位置应根据孔的实际位置放样加工。
由45#钢球模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔加工——涂装——包装。
c．螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批3只。
3.做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助工具，落实好垂直运输条件。
4.搭设好部分支座位置工作固定平台，工作平台标高为网架下弦下浮20-40㎝，承重为集中荷载100kg/㎡；当工人不在脚手架上施工时，应使用安全带。
5.对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理、便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
b.套筒按5‰压力进行承载试验，封板或锥头与杆件配合的进行强度（拉力）试验。
6.根据现场真实的情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。本工程需要制作预埋件。
按图纸要求尺寸进行下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。预埋钢板制作完成后应及时涂刷防锈漆。
（7）喷砂后的摩擦面要认真仔细检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N•m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。
4.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依照国家有关规定、条例，结合实施工程单位真实的情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，全面、全员、全过程的进行安全教育培训，确保培训合格人员才能上岗。
球形网架适合于各种大跨度，举架高，无梁板柱结构的设计工程，具有天然真实给人以高雅，和谐，庄重之美感，特别是大型公共建筑如体育场、看台、客运站、高铁站等人员密集场所，具有采光好，回归自然的功效。
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：
钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头以及高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）——抛丸除锈（Sa2.5级）——涂装——包装。
ｃ．焊缝的强度破坏性试验：采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
c.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
d.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法安装脚手架区域后，然后再按照上述方法，进行高空散装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要格外的注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行龙骨、屋面板的安装。
（3）钢构件在安装前必须对编号、外观尺寸、焊缝质量、螺孔位置等做全面检查，全部符合设计要求后才能进行安装。
（5）钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。
（6）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每一个构件都进行精心校正，这一点是能做到的。
1.与甲方进行现场交底：如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，以及与其它实施工程单位交叉作业协调计划。
2.对施工前工序（基础埋件及相关设施）做复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。