我厂是5×330MW火力发电机组，NO.1~NO.5机组的烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法（FGD）脱硫工艺；我厂规划两套真空皮带脱水机以满足脱硫工艺。

  罗致塔浆液经一级脱水后，进入真空脱水机上的石膏浆液所含固体颗粒度散布较宽。若60um以上的大颗粒占60%以上，10um以下的小颗粒占5%以下，这样的颗粒散布所构成的石膏有利于脱水。

  而把握石膏结晶，使其生成易于别离和脱水的石膏颗粒是很重要的。最好，石膏晶体是粗颗粒；假设把握不妥，生成层状、针状或许特别细微的颗粒，不只会构成体系结垢，并且特别难脱水；尤其是针状晶体，构成的石膏颗粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O晶体。

  若石膏旋流器旋流筒体内石膏堆积、旋流子进口被很多杂质阻塞，或许运转人员调整不妥，比如旋流子投运数目多，进口压力低，石膏浆液浓缩及颗粒分级作用确定会变差，过多的小颗粒将会进入底流，然后到脱水机，会直接影响石膏的脱水作用.

  2022年09月29日——09月30日对NO.1~NO.4机组提取石膏旋流器底流浆液，送化验室化验石膏旋流器底流浆液的固含量（NO.2、NO.3在29号14:40分取浆；NO.1、NO.4在30号早上07:10分取浆）。见下表：

  石膏旋流器号称是一级脱水，担当着石膏浆液的浓缩和别离作用。石膏旋流器的溢流含固量一般把握在1%～3%（质量含量）左右，固体颗粒细微，主要为未彻底反应的罗致剂和石膏小结晶等；脱硫剂回来罗致塔接连参加反应，而石膏小结晶作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的构成。旋流的底流含固量一般在50%～60%（质量含量）左右，固体颗粒主要为长大的石膏晶体，真空皮带脱水机的意图是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水，上述现已详细的提到大颗粒晶体占比多的话是特别有利于脱水机正常脱水的。

  若石膏水分过高，不只影响对石膏的贮存、运送，严峻时，会影响脱水体系的正常运转，然后构成罗致塔浆液密度继续高升、罗致塔浆液质量差；塔内浆液质量差又会导致脱硫功率差和脱水作用差的恶性循环大事的发生。

  此处，提到石膏浆液质量差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量添加等引起滤布过滤通道的阻塞，使浆液中的水不简单从滤布孔隙别离出来,脱水作用差。

  (1)原烟气中的飞灰。尤其是飞灰中含碳量高或许焦油等未焚烧尽的颗粒物进入罗致塔，会引起罗致塔中的有机物含量添加，然后发生皂化反应，发生一种油膜，加之氧化风机给罗致塔浆池中鼓入高压空气，油膜会遭到高压冲击，然后构成浆液易冒泡，不利于脱水。

  以上表格中计算的是，2022年8月份我厂各机组飞灰中可燃物含量所占比值。规则锅炉焚烧后飞灰中可燃物含量应低于5%，可见，我厂锅炉焚烧存在焚烧不充分的现象，特别是NO.3机组和NO.4机组较为严峻。在2022年9月份对各机组消泡剂添加次数发展了计算。以罗致塔溢流管最初冒泡为准，对罗致塔发展添加消泡剂。

  （3）石灰石中的杂质。石膏晶体从浆液中分出进程可分为晶核构成和晶体生长两个阶段。当溶液表面能下降时晶核构成速率会增大，然后导致浆液中晶核数量增多，石膏晶体颗粒变小；而浆液中MgO的存在会下降溶液表面能,这样就会导致石膏晶体颗粒度变小，不利于脱水。

  pH值偏高，反应出石灰石浆液供应量过多，而合格的石灰石浆液细度要求90%以上经过325目（44um），且平均值把握在22um；若PH值偏高阐明石灰石浆液在罗致塔浆液中占比高，在石膏排出泵运转时，所抽出的石膏浆液中石灰石含量也高；而在上述论述过这样小粒径的颗粒会使得脱水作用欠好，构成石膏脱水困难。

  化验所得成果显现4台机组的石膏旋流器底流含固量远低于要求值，这样就会构成二级脱水体系真空皮带脱水机脱水担负加剧；也会使得石膏旋流器底流浆液中小颗粒CaCO3含量添加，即影响脱水作用，又会构成石灰石的奢侈。

  滤布原料采用聚酯资料的最好，有聚丙烯的话易消失滤布变形、撕裂和滤布易开洞，或滤布接口工艺是否杰出，工艺欠好，接口处缝隙大等，都可能会导致漏真空，影响脱水作用。或许滤布原料太差，滤布孔隙巨细不合理也会直接构成脱水作用差。

  湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在罗致塔内与烟气逆向触摸，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状存在浆液中，经氧化风机将O2鼓入罗致塔内，强行氧化为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。

  石膏排出泵将罗致塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，发展颗粒分级，稀的溢流回来罗致塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机发展石膏脱水。脱水后的石膏含水率要求不超10%。

  脱硫脱水体系担当着5台机组的运转要求，是下降罗致塔浆液密度和对罗致塔浆液发展置换的仅有、且不可替代的重要体系；脱水体系运转正常与否、脱水作用好与坏，直接触动着整个脱硫FGD体系的ห้องสมุดไป่ตู้行情况。

  我厂脱硫脱水体系的脱水作用经常有较差现象，脱水机在运转时无法脱干石膏浆液，导致常常消失脱水机流浠现象，石膏库中石膏稀稠，给后续的石膏外运作业也带来了困难；有时候乃至发动两套脱水体系才干满足5台机组的运转要求，即构成了厂用电的上升，又让脱水体系再无备用体系，给脱水机的正常保护和检修作业带了困难。

  而志向的石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，把握好罗致塔内化学反应条件和结晶条件(循环泵运转方法必需满足液气比规则值；罗致塔浆液液位必需足够高，以满足浆液在浆池内停留时刻不低于4min，停留时刻越长越利于亚硫酸根被氧化，一起有利于晶体的长大），使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，是脱水机可以正常脱水的重要条件之一。